Токарная обработка - это механическая обработка деталей на токарных станках, с целью придания им нужной формы и качества. Токарная обработка поверхностей детали(а преимущественно, токарная обработка стали) включает много профильных операций при выполнении токарных работ, краткий их обзор здесь. 

Принцип устройства типичного токарного станка. 

База токарного станка - станина, имеющая, как правило, тяжелое массивное основание и установленная на тумбах(стойках). К станине крепятся все блоки станка. Отдельно вынесен электропривод с ременной передачей. Основное движение типичного токарного станка - вращение шпинделя с закрепленной в нем деталью. Деталь крепится, например, в кулачковом патроне или зажиме (планшайбе). Шпиндель находится в передней бабке,  где его шкив от ременной передачи электропривода станка через понижающую коробку получает вращение. Понижающая коробка может иметь несколько вариантов расположения ремня, что дает разные скорости вращения на ее входном валу. В передней бабке через специальное передаточное устройство (гитара) вращательное движение со шпинделя передается на ходовой вал коробки подач суппорта. Суппорт - это блок, в котором закрепляется резец для обработки. Суппорт производит поступательное движение вдоль станины в продольном и поперечном по отношению к оси вращения шпинделя направлении по направляющим. Это движение регулируется в коробке подач и называется движением подачи.  Преобразование вращательного движения в поступательное происходит в фартуке суппорта. Положения суппорта дополняется ручной регулировкой. С задней стороны станочной станины располагаются направляющие (салазки) для движения  задней бабки станка. Ее функция - поддержка детали с обратной стороны. Кроме того, в задней бабке может закрепляться сверлильный инструмент или развертка для дополнительной обработки детали.  В токарном станке регулируются скорости вращения шпинделя, направление перемещения суппорта(реверс), положение суппорта на продольных и поперечных направляющих, положение задней бабки.   

Виды токарных станков различаются набором основных операций и размерами обрабатываемых деталей. В технологии выделяют их 9 основных видов: - токарно-карусельный (расточка, обточка, подрезка, нарезка, токарно-фрезерные работы, шлифование)
- токарно-револьверный (расточка, обточка, подрезка, нанесение резьбы, зенкерование, сверление)
- токарно-отрезной (токарная обработка резанием)
- токарно-полировальный (токарная обработка металла полированием)
- лобо-токарный (токарная обработка лобовой(фасонной) поверхности больших деталей, горизонтальная ось вращения)
- многошпиндельный автомат (расточка, обточка, подрезка, разрезание, зенкерование, развертывание, резьбонарезание, накатывание резьбы)
- одношпиндельный автомат (фасонное продольное точение и револьверные автоматы)
- специализированный токарный станок (изготовление деталей одного типа и токарные работы на заказ)
- специальный токарный станок (изготовление деталей одного наименования и размера при серийном производстве)

Мы предлагаем токарные работы в Ростове на современных металлообрабатывающих станках с ЧПУ. 

ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
Complete
Не верно
Не верно
Не верно

ОПИСАНИЕ ЗАДАЧИ
МЕХЦЕХ №1 | 8 928 750-94-77 | г. Ростов-на-Дону, ул. Орская, 9